即使在**好的情況下（新的無齒輪高速印刷機(jī)，訓(xùn)練有素的印刷機(jī)，環(huán)境控制的環(huán)境，優(yōu)秀的油墨供應(yīng)商等），您仍然可能遇到印刷問題。
其中許多問題可能與粘度測量和控制無效有關(guān)。
 
以下是與不適當(dāng)?shù)恼扯瓤刂葡嚓P(guān)的10個(gè)**常見的癥狀：
1.印刷過程中的顏色更改或變化：由于顏色取決于粘度，因此在整個(gè)印刷過程中測量和保持流體粘度對于確保顏色的一致性**關(guān)重要。在運(yùn)行過程中手動(dòng)控制或“斑點(diǎn)檢查”不允許真正的粘度/顏色控制。
 
2.印刷運(yùn)行過程中的油墨使用量過多：通過手動(dòng)粘度監(jiān)控，由于操作員負(fù)責(zé)的許多其他功能，油墨的粘度波動(dòng)可能較大。這只會(huì)偶爾檢查和調(diào)整墨水。隨著溶劑蒸發(fā)，油墨粘度上升，更多的油墨被施加到基材上。
 
3.印刷過程中使用過量的溶劑，胺或增量劑：手動(dòng)控制時(shí)，增加投加時(shí)添加過量溶劑或胺的可能性。這種偶然的做法肯定會(huì)影響油墨的顏色。此外，由于這些添加劑被倒入，而不是計(jì)量加入，因此對使用量的控制有限。
 
4.不干凈的印刷品或油墨污跡：如果在印刷過程中油墨粘度未得到充分保持，油墨粘度會(huì)因溶劑蒸發(fā)和更換而升高和降低。油墨可能粘附或堆積在壓印區(qū)域外部的印版，壓印輥或基材上。這可能會(huì)導(dǎo)致臟污打印或涂抹在非圖像區(qū)域。
 
5.網(wǎng)紋輥單元堵塞：這會(huì)導(dǎo)致與打印相關(guān)的問題，如變形點(diǎn)，臟印或其他缺陷。這往往是由于不適當(dāng)?shù)乇３终扯?。保養(yǎng)不當(dāng)或油墨混合不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致油墨固體被困在網(wǎng)紋傳感器中造成印刷缺陷。另外，油墨粘度直接影響油墨從網(wǎng)紋輥到印版的轉(zhuǎn)移。這會(huì)改變施加到基材上的墨水量，從而改變圖像的顏色和強(qiáng)度。這是許多打印機(jī)在**或一年的不同時(shí)間使用不同網(wǎng)紋輥的原因。
 
6.與印刷相關(guān)的問題導(dǎo)致的工作被拒jue：對于大多數(shù)公司來說，“品牌”是他們**重要的營銷工具之一。與之相關(guān)的任何事情都會(huì)受到更嚴(yán)格的審查，對更高質(zhì)量的打印作業(yè)的期望成為常態(tài)。如果與品牌相關(guān)的顏色不正確，或者有任何與打印有關(guān)的缺陷，則拒jue工作的可能性較大。通常情況下，這些拒收或客戶退貨可以追溯到不一致的墨水粘度。
 
7.由于與油墨有關(guān)的問題，清理時(shí)間過長：如果您在油墨桶周圍和整個(gè)印刷機(jī)周圍出現(xiàn)家居問題，您可能會(huì)遇到與粘度相關(guān)的問題。墨水管理（包括粘度控制和混合）可以幫助確保較少的墨水甩出問題。通常，這種吊索是由于超出范圍的粘度而導(dǎo)致的薄油墨或積聚的結(jié)果。
 
8.在運(yùn)行過程中按停止以解決與清潔有關(guān)的問題：正確的墨水管理可以減少由于墨水堆積或吊索而導(dǎo)致在運(yùn)行期間停止印刷機(jī)清潔印版，輥或其他印刷區(qū)域所需的次數(shù)。
 
9.附著力或剝落問題：手動(dòng)保持油墨粘度時(shí)，可能會(huì)添加太多或太少的溶劑以使粘度回到規(guī)定范圍內(nèi)。此外，如果不同的溶劑混合物用于不同的油墨，存在添加錯(cuò)誤溶劑的機(jī)會(huì)，這可能導(dǎo)致油墨污染并引起其他問題。
 
10. 油墨不干燥或干燥過快：當(dāng)手動(dòng)測量和控制油墨粘度時(shí)，油墨與溶劑的比例可能不適合所用油墨的體積。這可能導(dǎo)致墨水干得太快或不夠快。油墨干燥時(shí)間的變化會(huì)導(dǎo)致各種印刷相關(guān)問題，包括顏色不一致，滲色，涂抹和剝落。每一項(xiàng)都可能會(huì)花費(fèi)寶貴的時(shí)間、勞動(dòng)力和因拒jue而損失的收入。
 
油墨粘度是任何印刷過程中**關(guān)鍵的因素之一。如果您遇到任何這些癥狀，墨水粘度可能是**個(gè)也是**容易開始你的調(diào)查的地方。